胶印故障随时都有可能发生。如何排除胶印故障，已经成为实际印刷生产中一个很重要的环节。笔者结合实际生产经验总结了一些心得体会，并通过排除墨杠故障实例加以介绍，希望能够给同行带来些许启发。

      通常，排除胶印故障的步骤与方法是：观察、思考、判断、排除。首先要全面、准确，深入地了解故障发生的时间、位置及表现形式，然后再认真分析故障是由哪方面原因造成的，明晰故障原因后，再寻找解除故障的方法，排除故障。

      墨杠是胶印生产中较难解决的一类故障，操作者大多感觉这是一个很棘手的问题，并且其产生的原因较多，所以，对墨杠故障的鉴定不但要灵活运用观察、思考、判断，还需要有较高的技术功底和操作技巧。比如，拿到有问题的印品，首先要观察墨杠的特征，如粗细、数量、位置和墨杠之间的距离等，然后根据特征去分析产生的原因，从而进行正确判断。下面根据生产实践，简单介绍常见墨杠的特征及其排除方法。

等间距宽墨杠

      这种故障特征是墨杠间距等于齿轮节间距，多是由于滚筒齿轮磨损严重造成的。齿轮磨尖，侧隙扩大，就会啮合不准，产生颤动现象，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动而形成墨杠。其排除方法如下：

      ①更换新齿轮；

      ②如果条件许可，可以适当缩小中心距，将齿轮啮合得更紧一些，使侧隙达到0.10mm左右，但要避免顶齿事故发生；

      ③改垫软包衬，并合理调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力：压缩量不超过0.10～0.15mm；橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力：压缩量不超过0.15～0.20mm。

在叼口处有几条等间距宽墨杠

      胶印机使用一段时间以后，滚筒轴头和轴套会不可避免地磨损，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦产生墨杠，磨损严重时甚至会产生叼口重影。其排除方法如下：

      ①更换新轴套；

      ②橡皮布内垫衬纸时，叼口处垫成梯形，以减少叼口合压时产生的撞击力。

固定区域的墨杠

      这种故障是由于印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，橡皮布在挤压作用下产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠，如何鉴别这两个滚筒之间的压力是否过大，明显的特征是合压时发出“砰砰”的响声，而且一般在印刷至5000张以后，印版表面会发亮。其排除方法如下：

      ①印版和橡皮布的衬垫应当数据化，印版衬垫厚度要掌握在标准值的±0.02mm内，橡皮布衬垫厚度应使压力尽量达到理想压力，即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.10～0.15mm；橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.15～0.20mm；

      ②如果按照上述数据进行垫衬时感到压力还不够，不要盲目地往橡皮布内增加衬垫，应当检查滚筒的中心距有无变动。检查中心距的简单办法是，先用熔断丝在滚枕上轧出一个数值，若两头相差0.03mm以上，说明中心距变动了，应进行复测，然后校正到标准数值，使两头保持一致；

      ③若固定区域的墨杠只有一条时，应尽早检查齿隙中是否嵌进硬物。另外，每周做一次定期的清洁保养工作，检查和清理齿轮，这些措施都是很必要的。

不固定墨杠

      这种故障是由于着墨辊对版面的压力过大，导致整个墨辊碰到印版的叼口边缘产生滑动跳跃现象，从而在版面的其他部分形成不固定的墨杠，多数情况下，墨杠会忽轻忽重，并有可能移动位置。其排除方法如下：

      ①将4根着墨辊落下，使其压杠宽度依前后次序分别达到6mm、5mm、5mm、4mm，并使两头压杠宽度保持一致；

      ②调换老化发光的着墨辊，如果直径许可，可研磨一次再用；

      ③注意解决着墨辊的橡胶硬化问题，其硬度越高，对排除墨杠问题越不利，一般应保持肖氏硬度25～30；

      ④若产生的是单边墨杠，原因也可能是着墨辊和串墨辊之间的压力过大而引起的，这时要先校正着墨辊与串墨辊之间的压力，然后再检查其版面上的压力，循序渐进地进行调整。

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